1、主要结构

本产品采用并列多通道分流冷却方式，由进料室、出料室、驱动装置、多根冷却换热管，旋转筒体、机架等部分组成。

2、工作原理

锅炉落渣管直接与本机进渣口连接，工作时简体在驱动装置带动下低速运转，同时打开进出水阀门，使冷却水(30°C 左右)充满筒体并保持一定的流量。高温炉渣通过进料室均匀进入各冷却通道，冷却通道内设有螺旋吸热片，并起到推动作用，每转动一圈炉渣在冷却通道内走一段距离，随着筒体的不断转动，炉渣与冷却水逆向流过各受热面进行换热，使炉渣温度降低，热水进入除氧器。

三、主要特点

1、换热面积大，低温废排渣。

该特点能量大吸收炉渣中的热量，使之回到系统产生直接的经济效益，同时使炉渣降至100C以下，可为输渣方式提供更大的选择范围。

2、磨损小，  使用寿命长。

为了减少磨损，设计分高、低温段，高温段螺旋吸热片采用10r18Ni9Ti由于螺旋作用炉渣只能按螺旋片的轨迹向出口滚动。由于渣粒与金属内壁之间是滚动摩擦，加上管子内壁线速度低而磨损小，因此更大地延长了使用寿命。

3、体积小，  使手安装。

采用合理的排渣工艺，进行0-3” 倾斜安装，适合现场的空间窄而小，该设备为水平安装。

4、使锅炉由定期排渣变连续排渣

该产品采用变频控制装置，可实现自动化控制，可根据炉渣量调节转速，这样可根据锅炉负荷有大小变化随时调节转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡， 从而保持了锅炉料层厚度的稳定，为锅炉进-步降低了机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧热量损失，具有直接的好处。